智能型干燥空氣發(fā)生器

使用方法:

<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。

<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴重損傷等異常現(xiàn)象。

<三>、開機前的準備及聯(lián)機:

(1) 用配件中的"過濾器"換下儀器后面板上"空氣輸入"口上的密封絲堵。

(2) 將后面板上的"空氣輸出"口上的密封母擰緊不漏氣。

(3) 將儀器電源線接地端(中間片)、機箱外殼可靠接地。

(4) 接通電源，啟動開關，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止工作(由機內(nèi)設定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動-關閉-啟動的反復循環(huán)時，壓力表應始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。(擔當排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa)。

(5) 壓縮機在啟動-關閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經(jīng)常手動排水。

(6) 、以上正常后，關閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

(7) 、再次工作時，只需啟動電源開關即可。

(8) 、如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。

注意事項:

1、 因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應選用8A保險管。

2、 工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。

3、 為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以，每次關機前需按下排水開關數(shù)秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺)，每日排水不得少于一次。

4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進行干燥處理。

5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)。

6、 由于壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊(或從進氣口亦可)，建議加18號冷凍機油200克。

7、 進氣口過濾器需定期清洗(周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗)以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機。

用途和功能：

智能型干燥空氣發(fā)生器,專為變壓器、電抗器等大型電力設備在安裝、檢修時提供露點高達-60℃~-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。
進行電力設備安裝、檢修時，可不受外界氣候條件變化的影響，特別是隔夜作業(yè)，只需封好各處法蘭，充干燥空氣達到0.02-0.03Mpa即可，不需注油、補充氮氣、抽真空等，變壓器、電抗器等電力設備也不會受潮，大大減少了工作量，達到縮短工期、提高安裝檢修質(zhì)量的效果。

也適用于庫房、包裝、電子、醫(yī)藥等行業(yè)的空氣干燥和循環(huán)干燥，同時還適用于氮氣、發(fā)電機組氫氣以及對SF6設備的干燥。
   代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥方式，高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保，集空氣壓縮、冷干、吸附于一體，可自由移動。

產(chǎn)品原理：

     大氣經(jīng)空壓機進入儲氣罐，大部分水分被壓縮液化經(jīng)排水閥排出，空氣進行*次干燥；之后進入冷凍式干燥機，水氣被凝結(jié)成水，空氣進行第二次干燥；然后進入吸附式干燥機進行第三次干燥，將剩余微量水份吸附掉，zui后經(jīng)過高精度空氣過濾器輸送至需要干燥氣體的設備中。

性能和特點：

主要由氣源系統(tǒng)，冷凍干燥系統(tǒng)，吸附干燥系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)四部分組成移動式的高純度干燥空氣發(fā)生裝置。
氣源系統(tǒng)組成 ：由空氣粉塵過濾器，全無油式氣泵（或螺桿式無油空壓機），散熱器 ( 風冷 )，氣水分離器及過濾器組成，輸出潔凈無油的氣體。
冷凍干燥系統(tǒng)組成：本裝置主要采用進口全封閉式高溫壓縮制冷機組，性能穩(wěn)定可靠，可以獲得更大的制冷量。系統(tǒng)配置采用進口全封閉式壓縮機組、空氣換熱器、蒸發(fā)器、氣水分離器及精過濾器；制冷過程R22制冷劑*先由全封閉式高溫壓縮制冷壓縮機，冷卻器，干燥劑，電磁閥，zui后通過蒸發(fā)器回到制冷壓縮機，在蒸發(fā)器內(nèi)部得到0-5℃低溫環(huán)境。
電氣控制：主控制電氣部分采用施耐德電氣；整機電氣性能穩(wěn)定，安全，可靠。